合成橡胶生产工艺有哪些（合成橡胶的生产工艺）

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从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。

综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。

合成橡胶生产工艺有哪些（合成橡胶的生产工艺）

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

第接着它们会用清水清洗掉外边的甲酸后，将其挂在阴凉的地方晾晒六个小时。在这个过程中，橡胶会变得更厚、更结实，颜也会慢慢变深。在通过前面的几道工序后，之前的橡胶汁就变成了一片片的固体橡胶了。

一般选用阴离子或阴离子和非离子复合型乳化剂如十二烷基磺酸钠；油溶性引发剂异丙苯过氧化氢，水溶性引发剂过硫酸盐、过氧化氢和叔丁基过氧化氢等；选用叔十二烷基硫醇或二硫化烷基黄原酸酯做分子量调节剂等。

ACM，即丙烯酸酯橡胶，是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。ACM加工主要是选用合适的硫化单体和一些助剂，以改善和保持ACM优异性能。合成ACM时选用硫化点单体不同而需要不同硫化体系交联，适当硫化体系是保证胶料充分硫化前提条件。

主要以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯等为单体，通过聚合反应合成的性能与组成丙烯酸酯橡胶（简称ACM）是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。

1、合成橡胶是由异戊二烯和1，3-丁二烯制成的。天然橡胶受气侯和地理因素限制，满足不了各方面飞快增长的需要。

2、丁苯橡胶：原料是丁二烯和苯乙烯。丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶。顺丁橡胶：原料是丁二烯。顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。

3、合成橡胶的生产以石油、天然气、煤炭或农副产品为起始原料，通过化学方法转化为基本原料（单体），然后经过聚合或缩合反应，以及凝聚、洗涤、脱水和干燥等工序，制成具有弹性的高分子均聚物或共聚物。合成橡胶主要分为四类：不饱和碳链橡胶、饱和碳链橡胶、杂链橡胶和元素高分子橡胶。

4、合成橡胶是以石油天然气为原料。以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子，在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用手工农业、国防、交通及日常生活中。

5、合成橡胶(简称SR)是人们采用化学方法人工合成的一种性能类似或超过天然橡胶的新型有机高分子弹性体。

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