诱导轮的设计(诱导轮设计CFturbo)

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坦克的履带如果断了,能靠负重轮前行吗?

1、不能。现在的坦克虽然轮子多,但是你看到的坦克上,不接地的轮子都是没有动力的。现代坦克上,有动力输出的轮子就这前后两个诱导轮,其他的轮子都是无动力承重轮。要是履带断了,这轮子自然是转的飞起但是你不会看到坦克哪怕有1mm的位移。

2、坦克不要履带不可以驱动,因为履带就是坦克的脚。坦克采用履带行走,就象给坦克铺了一道无限延长的轨道一样,使它能够平稳、迅速、安全地通过各种复杂路况,由于接地面积大,所以增大了坦克在松软、泥泞路面上的通过能力,降低了下陷量。

3、得看哪种坦克,二战爆发前夕有很多种轮履两用坦克。如著名的克里斯蒂坦克。当然现在大多数都不能了,少部分步兵战车如bmp1也能用负重轮行驶。

4、是通过拖动履带而使坦克前进的。如果履带断了,驱动轮只能空转,坦克就动不了了。如果只断一边的话,很神奇的这坦克依旧能动,因为一边虽然失去了动力,但轮子依旧是可以滚动的,靠另一边的动力就能前进了。

5、BT-7快速坦克源自美国克里斯蒂坦克,采用了特殊的轮式履带式动作部件,古董BT7坦克被修复,没了履带,后驱动轮的动力通过链条传递给最后一对负重轮,从而在较平坦的路面上获得更高的行驶速度。可以转动前一对负重轮来控制坦克的方向。透过驾驶舱,可以看到油箱的内部。

6、而没有使用托带轮,因此,也就无法随时调整履带的张紧程度,为使履带能够正常运转,因此相对于西方坦克履带要松一些。我国后期研制的8999等型号的坦克,由于改用小直径负重轮,同时也安装使用了带履带调整器的托带轮,故此,这几型的坦克履带也不再像以前型号那样的松松垮垮了。

知道泵的杨程和流量怎么设计诱导轮

1、具体的设计,要知道装置,计算装置汽蚀余量。按C=1000左右计算NPSHr,诱导轮扬程H=NPSHr-NPSHa。。

2、选取5种轴向距离,分别为0.1S,0.5S,05S和0S(S为诱导轮轴向长度与叶栅稠密度的比值),对离心泵进行三维流场数值预测。结果表明,轴向距离增加后,扬程和效率均有所增加,汽蚀余量降低,但叶轮内压力脉动幅值升高。

3、吸上高度,这个与流量无关 ;吸入装置的损失,与流量的平方成正比 ;建立泵入口处的动能头,与流量的平方成正比;其中第二项与第三项都与流量的平方成正比,因此泵进口处的真空度随流量的增加而增加。

袋式除尘器脉冲清灰装置的工作原理?

1、脉冲袋式除尘器清灰装置如图。脉冲阀一端接压缩空气包,另一端接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀,脉冲控制仪控制着控制阀。

2、使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

3、脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备,其工作原理如下:过滤:烟气从除尘器的进气口进入布袋过滤室,经过滤料袋壁表面和内部纤维的细小通道时,颗粒物在惯性、重力、拦截等作用下被分离出来,并附着在布袋表面。清灰:当布袋上积累了足够多的颗粒物时,需要对其进行清灰处理。

4、过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。

5、脉冲布袋除尘器的工作原理如下:脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检修、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个,除尘布袋长度不超过5m。

如何防止立式长轴泵汽蚀的产生?

设计优化 在设计泵、管道、容器等设备时,应该考虑汽蚀问题,合理选择材料、结构形式和参数,以减少汽蚀的可能性。例如,在设计泵时,可以选择具有较好抗汽蚀性能的叶轮和叶片,使液体在泵内流动更加平稳,减少气泡的产生。同时,泵的吸入口压力应该高于液体的蒸汽压力,以避免液体在泵内产生汽蚀。

为防止此现象,必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时,泵入口的压力大于液体的饱和蒸气压.防止汽蚀在进口处加正压头。

结构措施:采用双吸叶轮,以减小经过叶轮的流速,从而减小泵的汽蚀余量;在大型高扬程泵前装设增压前置泵,以提高进液压力;当气体到达高压区时,蒸汽凝结,气泡破裂,气泡的消失导致产生局部真空,液体质点快速冲向气泡中心,质点相互碰撞,产生很高的局部压力。提高液体的密度。

防止产生汽蚀的主要措施有:①改善离心泵的吸放条件,增大泵吸放口的压力;②改善离心泵的吸入条件;③对有调速装置的离心泵,可降低泵的转速;④通过关小离心泵的出口阀开度,降低泵的流量。

防止CYZ自吸式离心油泵 汽蚀可以采用的方法:(1)提高离心泵本身抗汽蚀性能的措施:这些措施主要是靠设计与制造单位来实现的,例如可以改变叶轮的进口几何形状,采用双吸式叶轮,也可以采用较低的叶轮入口速度,加大叶轮入口直径。(2)适当增大叶片入口边宽度,也可以使叶轮入口相对速度减少。

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