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大型车床就位及安装调试的注意事项是什么?
1、大型车床的初就位用户在机床到达用户场地之前应按照我公司提供的机床基础图做好大型车床的基础，在需要安装地脚螺栓的部位，做好预留孔。机床拆箱后，首先要找到随机的文件资料及装箱单。清点各部件以后，切忌，一定按照随机的文件说明将大型车床的大部件分别在地基上就位。
2、直线滚动导轨安装调试注意事项 (1)安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。 (2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。
3、车床使用需要注意：l、一定要在关机的状态下调整喷嘴却液的流量。在切削工件期间不要清理切屑。应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。
4、机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以棉纱或纱布。
5、【答案】：1：只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；2：工件要装正夹牢；3：夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4：安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。
6、（一）、开机前的注意事项 操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
怎样通过调整水平来减少机床静态精度误差
通常采用的方法有：①选用具有足够精度和刚度的机床。②必要时可以采取补偿校正的方法，如在螺纹磨床或滚齿机上，根据事先测得的机床传动链误差加装误差校正装置，以校正机床的传动系统误差。③采用机床夹具来保证加工精度，如利用镗模加工箱体上的孔系，使孔距精度由镗模决定而不受机床定位误差的影响。
要检查出问题出在什么地方.如果主轴轴承间隙大，就要调主轴间隙(车床主轴前轴承径向间隙是可调的)。尾座不同心不一定是尾座的问题，经常是由于顶尖的锥柄和顶尖轴线不重合。
夹具误差夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等，这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
：调水平前先检查水平仪是否正常(放在平台上前后左右转方向看水泡指示差多少，如果差太多需调整) 2：若果你的机床是斜床需要装上水平条再调，如果是工具车则尽量在导轨上调。 3：机床调水平的关键在于机床底角是否与地面真正接触，就是说假如你的机床有四个底角不可三个接触地面，一个悬空。
机床安装的水平校正方法，是在机床四角装斜铁，用于调节机床的平衡，纵向水平调节时，把水平尺放在精度较高的机床轨道上，横向也是如此，一般用两个水平尺同时测量，比较省力。
方向相反，这样才能够实现减小误差、提高精度的目的。这种操作一般来说是比较简便的。某些情况下，原始误差是一个变化的值，这就需要用于补偿的误差也是一个变化的值。可以通过在线检测、在线误差补偿；偶件自动配磨以及积极控制起决定作用的误差因素来实现积极控制的变量误差补偿。
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