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中走丝线切割机床的导轮都有哪些要求?
1、导轮v形槽面应有较高的精度，V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。
2、中走丝线切割机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。中走丝线切割控制台(柜)搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。
3、中走丝导轮尺寸是外径40*长度23*轴径5*轴承挡6。根据查询相关资料信息显示，中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
线切割机床部件名称都有哪些?
线切割机床部件名称大全包括：铸件、丝杆、导轨、滑块、高频电源、线切割专用控制系统、冷却系统、润滑系统、传动系统、工作台、夹具、钼丝、导轮组合、导电块、丝桶、电机、控制柜等。核心是铸件、电柜和线切割控制系统。
它包括机床床身、工作台、主轴、导轨等部件。其中，机床床身是线切割机床的支撑结构，承受着整个设备的重量和力量，保证机床的稳定性和刚性。工作台是放置工件的平台，用于固定工件并提供工作支撑。主轴是线切割机床的动力来源，通过主轴带动电极线进行切割。
数控线切割机床的组成部分有：工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。走丝机构：走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。
线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
电火花线切割加工机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。它们精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。
电火花线切割机床主要由机床主体、脉冲电源、数控装置、工作液循环系统、机床附件等几部分组成。
线切割怎样达到最高的光洁度
刚开始的时候，用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。
使线切割加工出来的工件表面更光洁的方法：切割丝不要太松，低的走丝速度可以使工件表面光滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
线切割光洁度改善采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。钼丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
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